导语：破局制造痛点——DAYMES如何实现透明化生产与全链路追溯
痛点直击：传统制造的三大困局
- 计划与执行割裂ERP计划无法穿透车间：工单进度靠人工汇报，异常响应滞后
- 质量追溯如大海捞针缺陷品难定位问题批次，召回成本高昂
- 设备数据孤岛PLC、CNC等设备数据孤立，OEE统计依赖人工估算
DAYMES解决方案：四级架构穿透生产迷雾
**▶ 系统架构全景**
L4 企业计划层：PLM/ERP/WMS 无缝协同
L3 生产运营层：工单驱动全流程（核心模块见下图）
L2 采集监控层：工业互联网平台实时抓取设备数据
L0/L1 设备层：毫秒级响应控制
**▶ 三大核心技术突破**
- 工单级精准管控
装配线扫码物料 → 系统自动校验BOM版本 → 工艺参数自动下发设备- 动态工单管理：支持拆分/合并/挂起，适应插单急单
- 防呆防错机制：
✓ 物料扫码比对BOM（错料拦截率100%）
✓ 工艺路线校验（漏站拦截准确率99.8%）
- 动态工单管理：支持拆分/合并/挂起，适应插单急单
- 全流程数据闭环
- 关键参数毫秒级采集：设备状态、工艺参数、质量数据
- 电子化流转：取代纸质周转单，防篡改可审计
- 关键参数毫秒级采集：设备状态、工艺参数、质量数据
- 双向追溯体系
- 正追溯：5秒定位问题批次影响范围
- 反追溯：一键穿透缺陷品全生命周期（人机料法环数据）
追溯报表：
客户实证：电池的透明化变革
项目挑战：储能电芯制造工艺复杂，卷绕/注液工序数据黑箱
DAYMES赋能成果：
✅ 透明化提升：电极车间200+设备参数100%自动采集
✅ 追溯效率：质量事故定位时间从8小时缩短至15分钟
✅ 无纸化落地：电子SOP覆盖全工序，大幅节约纸张成本
“通过工单绑定工艺参数，卷绕工序良品率提升12%”
顾问价值：快速落地的专业保障
实施方法论三阶法
1. 业务蓝图设计：基于锂电池工艺建模（制浆/卷绕/PACK）
2. 标准化部署：预置电池行业专属模块（工艺包/质检模板）
3. 持续运维：设备健康预警模型+动态看板配置
适用场景：消费电子/储能电池/汽车零部件等离散制造
下期预告：《良率提升30%！质量闭环如何筑起防错长城》—— 深度解析MARKING智能拦截系统
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